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張家口弘盛特種設備安裝有限公司
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由于在電梯標準里缺乏對電梯線(xiàn)槽做出詳細的、具體的描述,因此電梯設計工程師和安裝工程師對電梯線(xiàn)槽的設計和安裝有著(zhù)不同的理解,造成在實(shí)際的工程施工中無(wú)法形成一致的方案。以下是筆者多年從事設計和工藝總結出來(lái)的對鋼線(xiàn)槽的一些認識,與同行共同探討。
1機房線(xiàn)槽的設計
GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》等對線(xiàn)槽的要求僅僅是:“線(xiàn)管、線(xiàn)槽的敷設應平直、整齊、牢固。線(xiàn)槽內導線(xiàn)總面積不大于槽凈面積的60%;線(xiàn)管內導線(xiàn)總面積不大于管內凈面積的40%;軟管固定間距不大于lm,端頭固定間距不大于0.1m!
機房線(xiàn)槽的設計主要根據上述標準要求,結合電梯機房電纜的規格數量,計算出線(xiàn)槽的規格。但單憑這一點(diǎn),是無(wú)法設計出一個(gè)具體的方案。實(shí)際設計中還要考慮以下因素。
為了防止干擾,電梯機房電纜必須將強弱電電纜分開(kāi)敷設,這樣就要設計強弱電雙線(xiàn)槽。根據電梯強弱電纜的規格數量,按上述標準要求計算出線(xiàn)槽的規格大小,再根據實(shí)際的經(jīng)驗留出10% ~ 20%的余量。線(xiàn)槽可用鋼線(xiàn)槽、PVC線(xiàn)槽或網(wǎng)格橋架線(xiàn)槽,可以架空敷設也可以埋地敷設。實(shí)際安裝中經(jīng)常是用金屬線(xiàn)槽在機房地面上敷設,這樣就必須考慮線(xiàn)槽的強度應足夠承受人站在上面而不變形損壞;谶@樣的考慮,要求所選用的金屬線(xiàn)槽的厚度要大于等于1.5mm。
2機房線(xiàn)槽的安裝
根據以上機房線(xiàn)槽的設計,機房線(xiàn)槽是分強弱電雙線(xiàn)槽敷設。在敷設前安裝工程師要根據機房平面布置圖,核對主要電梯部件如控制柜、主機等的位置,核對線(xiàn)槽的規格數量是否正確。
GB 50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》對線(xiàn)槽敷設有以下要求:“金屬的導管和線(xiàn)槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列規定:(1)鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線(xiàn)槽不得熔焊跨接接地線(xiàn),以專(zhuān)用接地卡跨接的兩卡間連線(xiàn)為銅芯軟導線(xiàn),截面積不小于4mm2。(2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端焊跨接接地線(xiàn);當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線(xiàn)。(3)金屬線(xiàn)槽不作設備的接地導體,當設計無(wú)要求時(shí),金屬線(xiàn)槽全長(cháng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線(xiàn)連接。(4)非鍍鋅金屬線(xiàn)槽間連接的兩端跨接銅芯接地線(xiàn),鍍鋅金屬線(xiàn)槽間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn),但連接板兩端不少于2個(gè)有防松墊圈的連接固定螺栓!
以下是線(xiàn)槽的安裝工藝及質(zhì)量控制。
2.1施工準備
2.1.1材料要求
(1) 金屬線(xiàn)槽同其附件:其型號、規格應符合設計要求,線(xiàn)槽內外應光滑平整,無(wú)棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。
(2) 絕緣導線(xiàn):其型號、規格應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。
(3) 金屬膨脹螺栓:應根據容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。
(4) 接線(xiàn)端子:選用時(shí)應根據導線(xiàn)截面和根數選用相應規格的接線(xiàn)端子。
(5) 鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、平墊、彈墊等金屬材料做電工工件時(shí),都應經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。
(6)輔助材料:鉆頭、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
2.1.2主要機具
(1) 鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粉線(xiàn)袋、錫鍋、噴燈。
(2) 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、萬(wàn)用表、工具箱等。
2.1.3作業(yè)條件
(1) 配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋吊桿、吊架等全部完成。
(2) 頂部和墻壁的噴漿、油漆等全部完成后,方可進(jìn)行線(xiàn)槽敷設和槽內配線(xiàn)。
(3) 建筑豎井內土建濕作業(yè)全部完成。
2.2操作工藝
2.2.1彈線(xiàn)定位
根據設計圖確定出進(jìn)線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端到終端先干線(xiàn)后支線(xiàn),找好水平或垂直,用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)行彈線(xiàn),按照設計圖要求和施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置。
2.2.2預留孔洞
根據設計圖標注的軸線(xiàn)部位,將預制加工好的鐵制框架,固定在標出的位置上,并進(jìn)行調直找正,待現澆混凝土凝固模板折除后,折下框架,并收好洞口。
2.2.3支架與吊架安裝要求
(1) 支架與吊架所用鋼材應平直,無(wú)顯著(zhù)扭曲,下料后長(cháng)短偏差應在5mm以?xún),無(wú)卷邊、毛剌。
(2) 鋼支架與吊架應焊接牢固,無(wú)顯著(zhù)變形,焊縫均勻平整,焊縫長(cháng)度應符合要求,不得出現漏焊等缺陷。
(3) 支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直。
(4) 支架與吊架的選材規格應不小于角鋼50mm X 50mm X 4mm。
(5) 吊具應采用定型產(chǎn)品,對線(xiàn)槽進(jìn)行吊裝,并有各自對應的吊裝卡具。
(6) 固定支點(diǎn)間距不大于1.5 ~ 2m,在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉彎兩端和“丁”字接頭的3端500mm以?xún)葢O置固定支持點(diǎn)。
2.2.4金屬膨脹螺栓安裝
(1) 混凝土墻應堅固結實(shí),其耐壓強度應不低于24MPa,混凝土墻的厚度應在120mm以上,不能用在空心磚墻上。
(2) 鉆孔徑的誤差不超過(guò)一0.3 ~ +0.5mm,深度誤差不超過(guò)+3mm,孔內殘余的碎屑清除干凈。
(3) 螺栓固定后,其頭部偏斜不大于2mm。
(4) 金屬膨脹螺栓安裝方法:①根據設計圖確定安裝位置,彈線(xiàn)定位。②根據支架與吊架承受的荷重,選用相應的金屬膨脹螺栓、鉆頭,鉆頭的長(cháng)度要大于套管的長(cháng)度。③打孔的深度應以將套管全部埋進(jìn)墻內或頂板內后,表現平為止。④孔內殘余的碎屑清除干凈,然后用木錘將膨脹螺栓打進(jìn)洞內,保證套管與墻或頂板表面平,螺栓端部外露,不能損壞螺栓的絲扣。⑤埋好螺栓后,可用螺母配上相應的墊片將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。
2.2.5線(xiàn)槽安裝
(1) 線(xiàn)槽安裝要求:①線(xiàn)槽內外應光滑平整,無(wú)棱剌,不應有扭曲、翹邊等變形現象,各種附件全。②線(xiàn)槽的接□應平整,接縫處應緊密平直,槽蓋裝上后應平整,無(wú)翹角,出線(xiàn)□的位置準確。③在吊頂內敷設時(shí),如果吊頂無(wú)法站人時(shí)應留有檢修孔。④不允許將穿插墻的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。⑤線(xiàn)槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使成為一連續導體,并做好整體接地。⑥線(xiàn)槽安裝后,應橫平豎直,其水平和垂直偏差均不大于2/1 000,全長(cháng)最大偏差應不大于20mm, 線(xiàn)槽與線(xiàn)槽的接□應平直,槽蓋應全,蓋好后應平整無(wú)翹角。
(2) 線(xiàn)槽敷設安裝:①線(xiàn)槽直線(xiàn)部連接采用連接板,用螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固,聯(lián)結部應縫隙嚴密平整。 ②線(xiàn)槽進(jìn)行交叉,轉彎、“丁”字連接時(shí),應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接,導線(xiàn)接頭處應設置接線(xiàn)盒或將導線(xiàn)接頭放在電氣器具內。③線(xiàn)槽與盒、箱、柜等連接時(shí),進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)□等處應采用抱腳連接,并用螺栓緊固,終端應加裝封堵。 ④數槽并列安裝時(shí),槽蓋應便于開(kāi)啟。⑤線(xiàn)槽底腳壓板螺栓應穩固,露出線(xiàn)槽蓋不大于10mm。
2.2.6吊裝金屬線(xiàn)槽
(1) 吊裝線(xiàn)槽直線(xiàn)段組件時(shí),應先做干線(xiàn),將吊裝器與線(xiàn)槽專(zhuān)用夾卡固定在一起,按此法,將線(xiàn)槽分段組裝成形。
(2) 線(xiàn)槽與線(xiàn)槽采用外連接頭,配上螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
(3) 線(xiàn)槽交叉、轉彎、“丁”字應采用單通、二通、三通、四通連接,導線(xiàn)接頭處應設置接線(xiàn)盒或將導線(xiàn)接頭放在電氣器具內,線(xiàn)槽內絕對不允許有導線(xiàn)接頭。
(4) 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭,安裝角度要適宜。
(5) 出線(xiàn)口處應利用出線(xiàn)口盒進(jìn)行連接,終端部位要裝上封堵,在盒、箱、柜進(jìn)出線(xiàn)處應采用抱腳連接。
2.2.7線(xiàn)槽內保護地線(xiàn)安裝
(1) 保護地線(xiàn)應根據設計圖要求敷設在線(xiàn)槽內一側,接地處螺栓不小于 M6,并且要加螺母、平墊、彈墊緊固。
(2) 金屬線(xiàn)槽的寬度不大于100mm,兩端線(xiàn)槽用連接板連接處(連接板做地線(xiàn)時(shí)),每端螺栓固定點(diǎn)不少于4個(gè),寬度不小于200mm,兩端線(xiàn)槽用連接板連接的保護地線(xiàn)每端螺栓固定點(diǎn)不少于6個(gè)。
2.2.8線(xiàn)槽內配線(xiàn)
(1) 線(xiàn)槽內配線(xiàn)前應消除線(xiàn)槽內的積水和污物。
(2) 在同一線(xiàn)槽內(包括絕緣在內)的導線(xiàn)截面積總和應不超過(guò)內部截面積的40%。
(3) 出入線(xiàn)槽的導線(xiàn),應使用專(zhuān)用護□,如無(wú)專(zhuān)用護□時(shí),應加有保護措施。
(4) 線(xiàn)槽底部向下配線(xiàn)時(shí),應將分支導線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束,并固定在線(xiàn)槽底板下,以防導線(xiàn)下墜。
(5) 不同電壓、回路、頻率的導線(xiàn)應加隔板放在同一線(xiàn)槽內。
(6) 接線(xiàn)盒內的導線(xiàn)預留長(cháng)度不應超過(guò)15cm,箱內的導線(xiàn)預留長(cháng)度不應超過(guò)周長(cháng)的1/2。
(7) 導線(xiàn)的兩端應有明確的接線(xiàn)編號或標記,安裝人員應將此編號或標記的明確含意記錄在冊,以備查用。
2.3質(zhì)量標準
2.3.1保證項目
(1) 導線(xiàn)和金屬線(xiàn)槽的規格必須符合設計要求和有關(guān)規范的規定。
(2) 導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ
2.3.2基本項目
(1) 線(xiàn)槽敷設。線(xiàn)槽應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無(wú)翹角,接□嚴密整齊,拐角、轉角、“丁”字連接、轉角連接正確、嚴實(shí),線(xiàn)槽內線(xiàn)無(wú)污染。
(2) 支架與吊架安裝?捎媒饘倥蛎浡菟ü潭ㄖЪ芘c吊架,也可采用卡具固定線(xiàn)槽,支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。
(3) 線(xiàn)路保護。線(xiàn)路穿插梁、墻等處時(shí),線(xiàn)槽不應被抹死在建筑物上,線(xiàn)槽與電氣器具連接嚴密,導線(xiàn)無(wú)外露現象。
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